I.Высокоскоростной сверлильный резьбонарезной станок с ЧПУ: MK1000
Технические особенности:
-
Шпиндель с прямым приводом и скоростью вращения 2000 об/мин.
-
Скорость позиционирования 60 м/мин, ускорение 1.2G. Скорость смены инструмента 1.9 сек.
-
Повышает эффективность обработки и обеспечивает быстрое фрезерование, сверление и нарезание резьбы.
Особенности продукта:
1. Шпиндель с прямым приводом и скоростью вращения 2000 об/мин.
2. Скорость позиционирования 60 м/мин, ускорение 1.2G: значительно сокращает время обработки и повышает эффективность обработки.
3. Скорость смены инструмента 1.9 сек: стабильная и надежная система автоматической замены инструмента. Быстрая, простая и эффективная система, обеспечивающая надежную и стабильную замену инструмента и сокращающая время, не связанное с обработкой.
4. Защитная крышка оси Z. Уникальная конструкция защитной крышки оси Z может эффективно защитить систему передачи оси Z и обеспечить плавное и быстрое перемещение по оси Z.
Особенности конструкции
-
Цельное литье
-
Держатель подшипника, седло двигателя и станина отлиты целиком.
-
Гнездо гайки седла отлито целиком.
-
Смыв и отброс стружки назад. Конструкция выброса стружки в основании позволяет отбрасывать стружку назад, что обеспечивает подходящий угол отвода стружки.
-
Магазин на 16 инструментов.
-
Конструкция нижней части рабочего стола:
-
встроенная герметичная конструкция из листового металла.
Область применения
В основном подходит для индустрии 3С (компьютеры, связь и бытовая электроника и бытовой электроники, включая обработку металлических корпусов мобильных телефонов, плоских металлических корпусов, корпусов телевизоров, а также небольшого медицинского оборудования, электронных компонентов, инструментов, радиаторов, корпусов SFP, полированных деталей и т. д.
Технические преимущества
1. Прямая передача на шпиндель: чувствительный отклик, работа на полной мощности, отсутствие потерь мощности и шума, как при ременной передаче. Жесткая нарезка резьбы не вызывает проблем с люфтом трансмиссии.
2. Автоматическая система смазки. Централизованная система смазки используется для смазки компонентов системы трансмиссии и обеспечения точности. Когда система трансмиссии останавливается на заданный период времени, система смазки приостанавливает подачу масла для сбережения энергии.
3. Система давления воздуха: блок давления воздуха имеет функцию контроля давления. Когда давление ниже требуемого, система выдает сообщение предупреждения, чтобы обеспечить нормальную работу устройства.
4. Опционально можно установить четвертую ось: для четвертой оси создали специальную конструкцию опоры задней бабки, позволяющую добавить зажимы и увеличить пространство для обработки детали.
5. Опционально можно установить защитную дверцу: при открытии дверцы подается сигнал, который останавливает процесс обработки, что эффективно обеспечивает эксплуатационную безопасность.
6. Система сервоприводов FANUC.
7. Электродвигатель магазина инструментов, расположенный сзади.
Интеллектуальная системная интеграция и «платформа облачных сервисов».
Сочетание роботов и высокоскоростных обрабатывающих центров сверления и нарезания резьбы с добавлением соответствующей оснастки и конвейера позволяют создать линию обработки с автоматической загрузкой и разгрузкой заготовок, например линию обработки металлических корпусов мобильных телефонов. А также внедрить «контроль на линии» для автоматического контроля брака. В то же время сетевая «платформа облачных сервисов» используется для соединения станков и реализации интеллектуального проектирования, интеллектуального планирования, интеллектуальной логистики, интеллектуальной обработки и интеллектуального контроля с помощью больших данных, облачных вычислений, интерфейсных технологий и интеллектуальных приложений, чтобы максимизировать потенциал оборудования с ЧПУ.
Сп ецификация
Ед.
MK1000
Площадь рабочего стола
1100×500
mm
T-образный паз (кол-во × ширина паза × расстояние между пазами)
mm
4 ×100×14
Макс. нагрузка на рабочий стол / равномерная нагрузка
350
kg
Ход по оси X/Y/Z
mm
1000/500/350
Расстояние от шпинделя до поверхности стола
mm
100-450
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны
mm
550
Скорость вращения шпинделя
rpm
21000 (прямого подключения)
Инструментальный конус
BT30
Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z
mm/min
48000/48000/48000
Скорость резки
mm/min
1-10000
Точность позиционирования
0.012
mm
Точность повторного позиционирования
mm
X\Y\Z: 0.008
Инструментальный магазин
т
16 (радиального типа)
Макс. диаметр инструмента
Ø 80
mm
Время смены инструмента (T-T)
s
1.9
Система
FANUC 0i-MF
Вес станка
kg
2800
Размеры станка (длина × ширина × высота)
mm
1840 ×2290× 2645
Макс. длина инструмента
mm
200
Макс. вес инструмента
kg
3
Основные технические характеристики
Стандартная комплектация
-
Смазочно-охлаждающая жидкость/система охлаждения газом
-
Количественная система смазки
-
Система газовой смазки/фильтрации (Airtac)
-
Устройство для удаления стружки в основании станка
-
Полностью металлический кожух
-
Светодиодный рабочий свет/3-цветная сигнальная лампа
-
Пневматический пистолет
-
Болты и подставки регулировки уровня
-
Руководство по эксплуатации и электрическая схема/ящик для инструментов
-
Руководство по системной части / руководство по механической части
-
Карта памяти CF (510A/510B/510E)
Опции
-
Устройство поглощения масляного тумана
-
Водо-маслыный сепаратор
-
Четырехосное устройство (обговаривается)
-
Автоматическая дверь (пневматическая)
-
BT30-16T/21 Магазин инструментов в виде наклонного диска c сервоприводом (кроме 510E)
-
BT30-21T Магазин инструментов в виде наклонного диска (кроме 510E)
-
Электромагнитный предохранительный дверной замок
-
Cистема ЧПУ
-
Зажимной комплект (510A/510B/510E)
-
Инструмент для установки фрезы (Renishaw / Medron)
-
Прибор для измерения детали (Renishaw)
-
Тележка для инструментов
-
Водяной пистолет