I. Высокоскоростной сверлильный резьбонарезной станок с ЧПУ: MK510A
Технические характеристики:
Повышение эффективности обработки, включая быстрое фрезерование, сверление и нарезание резьбы.
-
Шпиндель с прямым приводом и скоростью вращения 2000 об/мин.
-
Скорость позиционирования 60 м/мин, ускорение 1.2G.
-
Скорость смены инструмента 1.9 сек.
-
Конструкция станка предусматривает водо-масляное разделение / смыв и отброс стружки назад.
Особенности продукта:
1. Шпиндель с прямым приводом и скоростью вращения 2000 об/мин.
2. Скорость позиционирования 60 м/мин, ускорение 1.2G, что значительно сокращает время обработки и повышает эффективность обработки.
3. Скорость смены инструмента 1.9 сек. Стабильная и надежная система автоматической замены инструмента позволяет быстро, просто и эффективно произвести замену инструмента, обеспечивая стабильность работы и сокращая временные затраты, не связанные с обработкой детали.
4. Защитная крышка оси Z. Уникальная конструкция защитной крышки оси Z может эффективно защитить систему передачи оси Z и обеспечить плавное и быстрое перемещение по оси Z.
Спецификация
Ед.
MK510A
Площадь рабочего стола
650×400
mm
T-образный паз (кол-во × ширина паза × расстояние между пазами)
mm
3×100×14
Макс. нагрузка на стол
250
kg
Ход по оси X/Y/ Z
mm
510 / 400 / 350
Расстояние от шпинделя до поверхности стола
mm
150-500
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны
mm
450
Скорость вращения шпинделя
rpm
20 000 (подключается напрямую)
Инструментальный конус
BT30
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z
mm/min
60000
Скорость резки
mm/min
1-10000
Точность позиционирования
X/Y/Z：0.01
mm
Точность повторного позиционирования
mm
X\Y\Z: 0.006
Инструментальный магазин
т
21
Макс. диаметр фрезы
Ø 60 / Ø 80
mm
Время смены инструмента (T-T)
s
2
Система
FANUC 0i-MF
Вес станка
kg
2800
Размеры станка (длина × ширина × высота)
mm
1840×2290×2645
Макс. длина фрезы
mm
200
Основные технические характеристики
Особенности конструкции
-
Цельное литье
-
Держатель подшипника, седло двигателя и станина отлиты целиком.
-
Гнездо гайки седла отлито целиком.
-
Смыв и отброс стружки назад. Конструкция выброса стружки в основании позволяет отбрасывать стружку назад, что обеспечивает подходящий угол отвода стружки.
-
Магазин на 16 инструментов.
-
Конструкция нижней части рабочего стола:
-
встроенная герметичная конструкция из листового металла.
Область применения
В основном подходит для индустрии 3С (компьютеры, связь и бытовая электроника и бытовой электроники, включая обработку металлических корпусов мобильных телефонов, плоских металлических корпусов, корпусов телевизоров, а также небольшого медицинского оборудования, электронных компонентов, инструментов, радиаторов, корпусов SFP, полированных деталей и т. д.
Технические преимущества
1. Прямая передача на шпиндель: чувствительный отклик, работа на полной мощности, отсутствие потерь мощности и шума, как при ременной передаче. Жесткая нарезка резьбы не вызывает проблем с люфтом трансмиссии.
2. Автоматическая система смазки. Централизованная система смазки используется для смазки компонентов системы трансмиссии и обеспечения точности. Когда система трансмиссии останавливается на заданный период времени, система смазки приостанавливает подачу масла для сбережения энергии.
3. Система давления воздуха: блок давления воздуха имеет функцию контроля давления. Когда давление ниже требуемого, система выдает сообщение предупреждения, чтобы обеспечить нормальную работу устройства.
4. Опционально можно установить четвертую ось: для четвертой оси создали специальную конструкцию опоры задней бабки, позволяющую добавить зажимы и увеличить пространство для обработки детали.
5. Опционально можно установить защитную дверцу: при открытии дверцы подается сигнал, который останавливает процесс обработки, что эффективно обеспечивает эксплуатационную безопасность.
6. Система сервоприводов FANUC.
7. Электродвигатель магазина инструментов, расположенный сзади.
Интеллектуальная системная интеграция и «платформа облачных сервисов».
Сочетание роботов и высокоскоростных обрабатывающих центров сверления и нарезания резьбы с добавлением соответствующей оснастки и конвейера позволяют создать линию обработки с автоматической загрузкой и разгрузкой заготовок, например линию обработки металлических корпусов мобильных телефонов. А также внедрить «контроль на линии» для автоматического контроля брака. В то же время сетевая «платформа облачных сервисов» используется для соединения станков и реализации интеллектуального проектирования, интеллектуального планирования, интеллектуальной логистики, интеллектуальной обработки и интеллектуального контроля с помощью больших данных, облачных вычислений, интерфейсных технологий и интеллектуальных приложений, чтобы максимизировать потенциал оборудования с ЧПУ.