III. Вертикальный высокоскоростной обрабатывающий центр:MKV850

Технические преимущества
1. Быстрое позиционирование: 48 м/мин, максимальное ускорение по оси 1,0G сокращает время позиционирования обработки и эффективно повышает эффективность обработки.
2. Шпиндель: скорость вращения шпинделя 10 000 об/мин с прямым подключением, обеспечивает стабильность высокоскоростной резки и отсутствие потерь при передаче, как в случае с ременным приводом.
3. Скорость смены инструмента: 1,9 с. Емкость магазина инструментов: 24 шт.
4. Максимальная скорость жесткого нарезания резьбы: 5000 об/мин; удвоенная скорость возврата инструмента при жестком нарезании резьбы эффективно увеличивает скорость жесткого нарезания резьбы.
Особенности:
-
Станок с подвижной колонной с позиционированием по 3 осям. Станок может производить позиционирование и замену инструментов основного и дополнительного шпинделя по трем осям во время вращения рабочего стола. Это позволяет сэкономить время при смене рабочего стола, вести непрерывную обработку деталей и улучшить показатели времени обработки.
Область применения обработки::
-
обработка алюминия, прецизионные формы, прецизионная обработка деталей.
Конструктивные особенности:
1. Устройство поворотного рабочего стола: новейшая конструкция прямой передачи от двигателя на шпиндель позволяет поддерживать высокую скорость передачи, а максимальное время на замену рабочего стола составляет всего 1,5 сек.
К онфигурация MKV-850





Таблица испытаний и пара метров обработки алюминиевого сплава
№ операции по порядку
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Методы обработки
Лобовое фрезерование
Черновая обработка
Чистовая обработка
Сверление
Чистовая обработка
Снятие фаски
Сверление
Нарезание резьбы
Нарезание резьбы
№ инструмента
8
5
1
3
2
3
4
7
9
Инструмент
Торцевая фреза D50
Концевая фреза D10
Концевая фреза D10
Сверло D3.5
Концевая фреза D4
Сверло D3.5
Сверло D1.7
Метчик M2
Метчик M4
Скорость подачи
3000
2600
1600
2500
1200
2500
1000
1200
2100
Скорость вращения
8000
7800
8600
6300
7400
6000
6700
3000
3000
Время обработки
Total: 00:23:18
Диаграмма крутящего момента двигателя шпинделя FANUC, скоростью вращения 10000 об/мин.

Габаритные размеры

Фото лазера
Удаление стружки со станины
Цех отладки станков



Преимущества конструкции
1. Станина: пролет увеличен для эффективного распределения нагрузки и улучшения устойчивости.
2. Стойка: конструкция колонны с широким пролетом «шевронного типа» в сочетании с оптимальным расположением ребер обеспечивает наилучшую жесткость опоры.
3. Детали трансмиссии: на всех трех осях используются прецизионные винты с надлежащим предварительный натягом. Хвостовая часть имеет предварительно натянутую конструкцию, что в комбинации с линейными высокоточными направляющими с низким сопротивлением обеспечивает требования к высокоскоростной и высокоточной обработке.





Standard configuration
Спецификация
Площадь рабочего стола (mm)
T-образный паз (кол-во × ширина паза × расстояние между пазами) (mm)
Макс. нагрузка на рабочий стол / равномерная нагрузка (kg)
Ход
Ход по оси X (mm)
Ход по оси Y (mm)
Ход по оси Z (mm)
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (mm)
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны (mm)
Шпиндель
Стандартный шпиндель
Скорость вращения шпинделя (rmp)
Скорость
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z (m / min)
Скорость резки (m / min)
Linear guides width/number of guides/number of sliders
Точность
Точность позиционирования (mm)
Модель
Емкость магазина инструментов (T)
Тип магазина инструментов
Магазин инструментов
Повторяемая точность позиционирования (mm)
Макс. диаметр/длина/вес инструмента (mm / mm / kg)
Система
Время замены инструмента (S)
Прочее
Мощность электродвигателя шпинделя
Необходимое давление воздуха
Вес станка нетто (kg)
Габаритные размеры станка (Д×Ш×В) (mm)
Степень конусности
Требования к электропитанию
MKV-850
1,000×500
4×14×100
700
800
500
500
90-590
550
Прямого подключения
10,000
BT40
48/48/48
1-10 000
±0.005/300
Роботизированный магазин
24
Ø80/300/8
1.55
FANUC 0i-MF
7.5
6.5
4500
2,300×2,810×2,855
±0.003/300
3φ 380V/50HZ/20KVA
Область применения обработки: обработка алюминия, прецизионные формы, прецизионная обработка деталей.
